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智能制造样板间“落户”六院红峡

发布时间:2020-06-05    信息来源: 中国航天科工六院

信息化的排产模式、实时显示生产进度、自动喷码装配测量、全生产过程质量追溯……以往只能在电视新闻里看到的智能制造装备生产的画面,最近出现在六院红峡公司。

5月26日,小型数字化总装智能制造样板间正式应用生产,这是公司党委面对严峻疫情形势,统筹推进疫情防控、复工复产和创新发展的又一有效成果。

小型智能制造样板间是集团公司智能工厂建设的探索和试点,也为公司压点减员增效发挥了作用。过去一台产品需要人工测量60余个数据,且因人工差异测试存在一定范围的误差,有的操作难以量化需要反复识别判断,例如工艺要求封头在装配过程间隙既要满足需求,刻线也要对齐。人工装配时需要一边拧封头,一边注意刻线,最后用塞尺测量间隙,耗时又费力。小型智能制造样板间的应用剥离了人为因素,使人员从庞大的数据测量、记录、分析、对比中彻底解放出来,有的装配步骤可以一步到位。在线作业人员由13人降到7人,生产效率反而提高30%,智能化的精准选配为公司开展智慧企业建设积累了丰富的经验,对行业技术发展起到示范引领作用。

2020年初,在新冠肺炎疫情防控和项目验收节点的双重压力下,公司党委召开专题会研究部署小型智能制造样板间项目管理的各项工作,为项目实施过程中的物资采购开辟绿色通道。三车间党支部召开动员会,强调了该项目对于公司转型发展的重要意义,围绕最优生产顺序合理布局装备。挑选精兵强将组建集智青年突击队,明确了技术负责人和技能负责人。这支平均年龄只有26岁的突击队囊括了机械设计、机电一体化、电气自动化、3D打印技术、软件工程等多个专业的人才。面对智能制造装备与生产实际相匹配这一全新领域,突击队员主动加班加点放弃休息紧盯现场,从工房布局到设备调试,从程序编程到故障排除,哪里都能看到他们的身影,不是跟着设备厂商学习设备的运行原理、维护维修,就是围着工艺技术人员了解智能装备的操作。他们还充分发挥专业特长,帮助解决设备调试过程中的各类难题。

在众人的努力下,一台台设备调试成功,一个个系统运行正常。项目顺利通过审核,技术负责人林凌竹高兴的说:“调试过程虽然辛苦,但我和我的小伙伴们收获满满。我们会继续以老一代航天人为榜样,弘扬‘两弹一星’精神,为建设航天强国贡献青春力量。” (作者/于海洋 编辑/苏立德)


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